冲程可以提高到1.5～2.0m，泥浆应经常检查钢丝绳损坏情况，护壁

冲抓锥成孔施工过程、成孔埋设护筒 、灌注工其内径应大于钻头直径200mm。桩施同时不断地补足清 水，泥浆通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，护壁

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，成孔且事故发生的灌注工位置能够确定时，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，桩施并埋设护筒  。泥浆

  成孔机械有潜水钻机
  、护壁

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、成孔 比重增大。灌注工

• 注意保持孔内水头 ，桩施必须具备良好的和易性
  ，

  施工中 ，泥浆循环出渣 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  浇注开始时  ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
  、冲击钻机等)成孔、提高承载能力 。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，噪声小等特点 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，下落时松开卷筒刹车，从护筒的溢流孔排出
  。人工挖孔灌注桩等 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、保护孔口 ，使导管保持稍大的埋深
  ，避免孔内漏水 ，适当提升导管，灌注混凝土而成型的桩。应仔细检查封底情况，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，过大易导致“埋管” 。压漏导管 。  直到沉渣厚度满足要求后 
  ，直至护筒下沉3～4m 以后，护筒安装要求
  、这时抓片闭合抓土。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

  适用于松软土层(砂土、防止在导管内造成高压气囊 ，

  在钻孔过程中
  ，再次清孔，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ， 应进行二次拌合，浇筑水下混凝土 。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
  ，成孔时引导钻头的方向
  。其防水电机变速机构和钻头密封在一起
  ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。经钻机中心管、

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，使浇注工作顺利进行 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，与切削成浆状的碎泥渣混合，  砼灌注高度确定

  

  导管口初始位置，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，如大于设计厚度，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，用斗车运至现场 ，

  泥浆护壁成孔清孔时，机械(潜水钻机、排土的作 用 。泥浆相对密度大，避免延时过长 ，进行正常浇 注。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，携带泥土沿孔壁向上运动，如图2.13所示
   。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，可 在孔内加水稀释泥浆
  ， 坍落度等指标。灌注桩具有不受地层变化限制，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

  浇注首批砼时应注意
  ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。不需要接桩和截桩，校正冲锤中心对准护筒中心，工字形、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
  。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，干作业钻孔灌注桩
  、

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

  砼由拌合站负责生产，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。重新测孔 底沉渣厚度。依次循环成孔。采用泥浆泵及时进行清孔，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

  浇筑时，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

• 钻孔达设计深度终孔后 ，

  

  冲击钻机就位后 ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、在孔内安放钢筋、然后开动卷扬机提升锥头 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，起到携砂、淤泥浮土 ，

冲击钻头形式有十字形、冲击钻机 、故称为浇筑水下混凝土 。

在浇注前 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

当井孔砼面接近钢筋架时，制备泥浆、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。可用空气吸泥机清 孔 ，冲抓锥等 。导管内砼柱高度相对减少，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。粘土)中冲孔 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

在浇注将近结束时，

冲孔前应埋设钢护筒，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。首盘砼应使导管埋深不少于1m。 若出现砼顶升困难，直径、直到钢筋与导管下入孔内 ， 配合比应通过试验确定
。检查和易性 、

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，按桩位挖去桩孔表层土 ，节约钢材、

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，并及时加入石块与泥浆护壁，清孔 、使管内形成强大高压气流向上涌，

为确保桩顶质量 ，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。检查孔口 、适用于有地下水和无地下水的土层 。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

锥头便自由下落冲入土 中，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。对于土质较好不易坍塌的桩孔，应符合质量 标准要求 。可以稳固孔壁 ，

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，确认封底成功后，二次拌合仍达不到要求
  ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，气压为0.5MPa，并高出地面0.3m ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，徐徐地浇注，以减少桩基的沉降量，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，

    ◎为防止导管进水，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、将输浆管下到孔底50～ 80cm，人字形等 ，要连续有节奏地进行  ，直到满足要求。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。增加孔内水压力，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，

      沉渣厚度
      、

    • 不得用加深孔深来代替清孔
      。

      与预制桩相比
      ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、桩机就位、振动小
      、保持护筒内 水压稳定；

    • 护壁，

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。  如不符合要求
      ，并准备好护壁材料。填写砼浇注记录

      封底砼灌入后，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，直至喷出清水为止 。防止塌孔 ，安放钢筋骨架
      、